Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Автор N.N. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
 
djvu / html
 

Химический состав, режимы термообработки, порядок f отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условии, указанных в таблицах 2-7.
Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно требованиям соответствующих стандартов, технических условий и настоящих Правил.
2-2. Трубы
2-2-1. Пределы применения труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям табл. 2.
2-2-2. Допускается применение ковано-сверленых и других видов труб, поставляемых по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором СССР.
2-2-3. Трубы из легированной стали должны применяться после термообработки. Изготовленные из труб гнутые, штампованные и сварные элементы и детали должны подвергаться термообработке в соответствии со стандартами и техническими условиями и производственными инструкциями.
2-3. Стальные отливки
2-3-1. Стальные литые фасонные детали и арматура должны отливаться из спокойных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах. Пределы применения отливок, а также объем и виды испытаний их должны соответствовать указаниям табл. 3. •
2-3-2. Для арматуры, фасонных деталей и других отливок, изготовляемых из углеродистых сталей и ввариваемых непосредственно в трубопроводы, содержание углерода в стали не должно превышать 0,27%.
2-3-3. Термическая обработка всех отливок обязательна и должна производиться на заводе-изготовителе.
2-3-4. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы при температуре выше 540 С или давлении 100 кгс/см2 и более должны подвергаться дополнительному контролю физическими методами (ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием или другими равноценными методами) в соответствии со стандартами и техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю должны подвергаться концы литых патрубков, подлежащих приварке к трубопроводу.
2-3-5. Отливки из легированных сталей в местах резких переходов (от патрубка к корпусу, от корпуса к фланцу и т. п.) должны дополнительно подвергаться контролю с применением маг-нито-порошковой или цветной дефектоскопии либо другого равноценного метода.
2-3-6. Каждая полая литая деталь, изготовленная из отливки, подлежит гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356-68.
10

 

1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60


Промышленная безопасность: справочники, нормы, правила