1 котлом будет находиться около 4 м3 воды с температурой до 275 С. Через 10 с после прекращения подачи пара на насос давление воды за ним снизится до 60 кгс/см2 и в трубопроводе за ПВД начнется процесс вскипания, а питательная вода обратным током будет выдавливаться через аварийные обводы ПВД и насос во всасывающий коллектор. Давление питательной воды за ПВД снизится до 50 кгс/см2, температура - до 262,7 С и освободится тепловая энергия, достаточная для выпара 100 кг воды.
Процесс вскипания и повышения давления во всасывающем патрубке питательных насосов происходит практически мгновенно и поэтому протоки воды через конусные уплотнения насосов и линии рециркуляции при значительных неплотностях обратных клапанов не могут предотвратить аварийной ситуации.
Учитывая это, к надежности работы обратных клапанов, устанавливаемых на стороне нагнетания питательных насосов, необходимо предъявлять самые высокие требования.
При вскрытии и осмотре обратного клапана после происшедшей аварии на поверхности направляющих ребер и наружной поверхности тарелки обнаружены износ глубиной 3-4 мм и кольцевые риски. Эти поверхности, а также поверхность верхнего торца пробки, регулирующей ход клапана, и нижняя часть коромысла, соприкасающаяся с пробкой, отполированы. По-видимому, тарелка клапана во время работы насоса имела вращательное движение, явившееся причиной износа ее наружной поверхности и направляющих ребер в корпусе. При отключении насоса тарелка села на выступ, образовавшийся в результате износа направляющих ребер, что привело к ее перекосу и выводу из строя обратного клапана. Вращательное движение- тарелки могло возникнуть в результате приварки направляющих ребер в корпусе с перекосом в вертикальном направлении, смещения центра тяжести тарелки относительно продольной оси, несоосности сверления технологических отверстий в верхней части тарелки.
Для того чтобы предупредить возможность заклинивания обратных клапанов Главтехуправление Минэнерго СССР предложило выполнить следующие мероприятия:
- производить ревизию обратных клапанов в период текущего и капитального ремонтов блока для выявления износа направляющих ребер в корпусе и наружной поверхности тарелки. При обнаружении износа наплавлять поверхности электродами аустенитного класса (типа ЦН-6);
- при отсутствии износа в период ремонта нижнюю часть направляющих ребер растачивать до диаметра 315 мм на высоту 55 мм для того, чтобы исключить возможность образования выступа при износе направляющих ребер;
- при пусках блоков проверять гидравлическую плотность обратных клапанов. При заметных протечках воды через обратные клапаны (5-10 т/ч) в ближайший останов блока произвести ревизию обратных клапанов и устранить протечку воды. При протечках воды более 10 т/ч эксплуатация блоков не допускается.
Методика проверки плотности обратных клапанов питательных насосов приведена в циркулярном письме № 3 от 27.IX. 1974 г. Главтехуправления Минэнерго СССР.
Аварии паровых котлов из-за дефектов, допущенных при их изготовлении и ремонте
1. На одном из предприятий Архангельской области произошла авария с паровым горизонтально-водотрубным котлом системы Шухова-Берлина А-7 (рабочее давление 13 кгс/см2, поверхность нагрева 245 м2, паропроизводительность 8,4 т/ч). Котел был остановлен для наружной чистки поверхностей нагрева и профилактического осмотра. По окончании работ начальник котельной дал распоряжение дежурному персоналу в 18 ч растопить котел и в 20 ч пустить его в эксплуатацию. В 19 ч 30 мин при давлении 13,2 кгс/см2 котел был включен в общий паропровод. Через 8-10 мин после включения котла произошел разрыв задней секционной головки по сварному шву, соединяющему трубную решетку с цилиндрической обечайкой головки, в результате чего передняя секционная головка с пучком кипятильных труб и трубной решеткой задней головки силой взрыва
450