Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник N.N. Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору Изд4
 
djvu / html
 

Диаметр элекдрода, мм
После сварки сварной шов и излом осматриваются. После сварки стыка труб шов протачивается на токарном станке со снятием стружки толщиной до 0,5 мм или просвечивается гамма- или рентгеновскими лучами для определения сплошности наплавленного металла.
Для облегчения разрушения образца допускается делать надрез по середине шва со стороны усиления глубиной не более 20% толщины свариваемых пластин.
3.1.6. Толщина пластин и катет шва при сварке тавровых соединений определяются в зависимости от диаметра стержня электрода:
. . Свыше 2 Свыше 3 Свыше 4 до 3 вклю- до 4 включительно чительно Толщина пластины, мм ... 6-8 10-14 14-20 Катет шва, мм...... . 4-5 6-8 8-10
Пластины или погоны для проверки технологических свойств углеродистых электродов МР-3, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21 и других должны быть изготовлены из стали СтЗ или из труб стали 20 или 15ГС; для проверки низколегированных электродов ТМЛ-1, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ТМЛ-3 - из труб, Для сварки
которых они предназначены.
3.1.7. Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, должны проверяться при сварке не менее трех пробных неповоротных стыкбв труб соответствующих диаметров и марок стали с последующей послойной проточкой их на токарном станке для определения сплошности металла шва; глубина (толщина) каждого снимаемого слоя/олжна быть не более 0,5 мм. Сварка пробных стыков должна производиться в условиях, аналогичных производственным.
3.1.8. Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов диаметром 100 мм и более из стали 1Х11В2МФ (ЭИ756), определяются в процессе сварки одного пробного вертикального неповоротного стыка отрезков труб длиной 150-200 мм, а также по результатам металлографического исследования поперечных темпле-тов и осмотра изломов по сварному шву. По макрошлифам и поверхности изломов (рис. 8) определяется сплошность наплавленного металла.
3.1.9. Технологические свойства электродов, выбранных в соответствии с п. 3.1.2 для приварки
(сварки) креплений, должны проверяться в процессе плавления электродов при сварке таврового соединения и осмотра шва и излома по шву, как это предусмотрено п. 3.1.5. Пластины должны быть изготовлены из креплений (или их деталей), при этом размеры пластин могут быть иными, чем это указано в п. 3.1.5.
3.1.10. Технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-60 и «Технических условий на изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энергомашиностроения» (ЦНИИТмаш, 1965). Основные из этих требований следующие:
а) легкое зажигание дуги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) равномерное плавление покрытия без отслаивания кусков покрытия и образования «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электрода;
в) равномерное покрытие шлаком наплавленного металла;
г) наличие трещин, а также пор и шлаковых включений в наплавленном металле не выше допустимых норм.
Макроструктура швов стыков труб поверхностей нагрева должна удовлетворять требованиям действующих норм.
Рис. 8. Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов:
М -11 заготовки под образцы для металлографических исследований; И =• заготовки под образцы для испытания на излом
310

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470


Промышленная безопасность: справочники, нормы, правила