Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.Т. Прикладная синергетика и проблемы безопасности
 
djvu / html
 

лосъема, совместная подача горячей струи и испаряющих легких фракций и др.) [11], а уж затем к замене тарелок на перекрестноточную насадку [11,12].
Реализация технологии отбензинивания нефти в перекрестноточной насадочной колонне с двойным питанием по сырью и подачей водяного пара в низ колонны показала перспективность такой технологии с точки зрения повышения производительности по нефти, увеличения отбора бензина и повышения его качества. Обследование реконструированной колонны при работе ее на легких казахстанских нефтях дало возможность оценить КПД контактных устройств. КПД насадочных блоков, расположенных в верхней части колонны, оказался на уровне 0,75, а КПД в средней части на уровне 0,7 [11]. Эти значения КПД для таких типов колонн достаточно высокие.
Следует отметить, что реконструкция крупнотоннажных ректификационных колонн требует значительных капитальных и временных затрат. Поэтому довольно часто на заводах проводится, так называемая, поэтапная реконструкция, при которой имеет место частичная замена тарелок на насадку. В этом случае от одного капитального ремонта до другого колонна эксплуатируется с различным типом контактирующих устройств и возникает новая весьма сложная задача согласования паровых и жидкостных нагрузок при переходе от тарелок к насадкам и наоборот. Обоснование очередности позонной реконструкции приведено в работе [13] на примере реконструкции вакуумной колонны К-5 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО «Орскнефтеоргсинтез». По нашему мнению должна соблюдаться следующая очередность реконструкции: зона питания, зона конденсации (верхнего циркуляционного орошения), зона ректификации укрепляющей и отгонной частей колонны. Следует отметить, что вопросам конструктивного оформления зон питания ректификационных колонн, к сожалению, в литературе и на практике уделяется слишком мало внимания. Поэтому ниже приведены некоторые подробности реконструкции именно зоны питания рассматриваемой колонны. .
Конструкция зоны питания, предложенная нами для колонны К-5, оказалась работоспособной в широком диапазоне изменения паровых нагрузок. Значение F - фактора достигало до 3-4 Па0 5. Она обладает не только отбойными, но и, ректификационными свойствами за счет монтажа в ней дополнительных насадочных блоков. Благодаря изменению ориентации штуцеров ввода сырья (вдогонку друг другу) в данной зоне питания исключено соударение паро-жидкостных потоков и, как следствие, последующее образование трудноуловимых мелкодисперсных капель и тумана. Основное разделение паро-жидкостного потока происходит в ней под воздействием центробежных сил. Роль циклона или улиты для ввода сырья выполняет пространство между стенками колонны и концентрически расположенным стаканом. Дальнейшая сепарация капель жидкости, унесенных паровым потоком, происходит на орошаемых перекрестноточных насадочных блоках, установленных внутри этого стакана. Насадочные блоки в зоне питания выполняют и ректификационную функцию, поскольку на них стекает флегма с нижних блоков насадки укрепляющей части колонны. Тем самым эти блоки увеличивают разделительную способность укрепляющей секции колонны. Внедрение такой зоны питания, наряду с оптимизацией технологических параметров колонны К-5 установки ЭЛОУ-АВТ, позволило увеличить отбор широкой масляной фракции на 20 % При одновременном повышении ее качества и уменьшить содержание фракций выкипающих до 500 С в гудроне с 25 до 7 % [13].
Колонна К-2 установки ЭЛОУ-АВТ-2 ОАО «Орскнефтеоргсинтез» была реконструирована также поэтапно. После первого этапа реконструкции с заменой тарелок в нижней и частично в верхней части колонны на перекрестноточную насадку в 1992г. колонна работала неустойчиво. Это объяснялось тем, что в этот момент на данной установке перерабатывалась смесь очень легких нефтей - кротовской и жанажольской. Колонна была перегружена по парам, и оставшиеся желобчатые и S - образные тарелки в колонне в этих условиях имели очень низкие КПД - от 0,3 до 0,5. Поэтому на втором заключительном этапе реконструкции все оставшиеся тарелки были заменены на насадку. Всего в укрепляющей части колонны было смонтировано 19 перекрестноточных насадочных блоков вместо
-20-

 

1 10 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210


Промышленная безопасность: справочники, нормы, правила